超尊龙凯时处理系统中CPVC(氯化聚氯乙烯)和PVDF(聚偏二氟乙烯)管道特殊的施工工艺。
CPVC和PVDF管材在金属离子及有机碳的析出、无微细粒子、无活菌繁殖等方面，都能满足超尊龙凯时处理系统的要求。管材及附件的加工封装都是在超洁净环境中进行的，因而这两种管道的施工也有一定的特殊性。
CPVC管道粘接应采用日本产85号塑料管用胶水。管道切割应采用电动带锯式管道切割锯或旋转式割管器，尽量避免用手锯(因为手锯切管管端毛刺多难处理)。
切口的毛刺一定要清除干净，且要对管端进行2～3mm的倒角，以免粘接时胶水被刮入承口内，造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏。
管件和管道粘接面涂胶一定要均匀，涂胶前对管件的内面及管道的外面先用白布去除外表灰尘，再用无尘布蘸丙酮进行脱脂清洗。
此外更重要的一点就是CPVC管道的洁净施工，这也是它与其他普通PVC管道施工的区别。CPVC管道粘接施工严格的说应该在洁净间内进行，而后再采用法兰在现场连接。但由于施工现场的种种特殊情况，管道往往要在现场进行下料粘接安装。
但需注意在现场施工时，施工区域要相对干净(不得有很大的灰尘)。粘接施工时禁止在地面上进行，应在加工平台上进行粘接操作。
施工时一定要戴上专用洁净一次性手套，施工过程中禁止徒手接触管道的内壁(因为手上的油脂粘在管内壁很难冲洗干净)。
管道在插入时使用紧线器，并划线以确认插入的深度是否足够。法兰间密封材料应用PTFE(聚四氟乙烯)。堆放场所需要垫上彩条布或塑料薄膜对管道进行保护。
PVDF管道全部采用焊接连接。在施工过程中，更要注意洁净，同时对于施工环境的要求更加严格。PVDF管道焊接必须在洁净小室内进行，不得在一般的房间内进行施工。
进入洁净加工间必须换上专用鞋，管口及附件在洁净间外必须封口不得外露。对于管件的包装材料必须在施工前才能开封，在焊接操作时必须带好一次性洁净PVC手套，焊接前必须用异丙醇、酒精或丙酮对管端进行脱脂、清洗。
清洗用布要采用无尘洁净布，不干净的无尘布要及时更换。辅助焊接的人员也须带上洁净棉手套。对于每一个焊口，焊完之后必须及时进行外观检查，要求焊口四周的焊露高低均匀并高于管道外壁。
在PVDF管道焊完之后必须及时对管口进行封扎，再运到现场采用法兰连接，法兰间的密封材料采用PTFE。管道安装时先在现场量取尺寸绘制详细的安装加工图，再由专人进行管道焊接加工。焊接、安装人员各负其责以提高工作效益。
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